สรุปสั้นก่อน
| CNMG | WNMG | |
|---|---|---|
| รูปทรง | สี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน มุม 80° | สามเหลี่ยมหกเหลี่ยม (trigon) มุม 80° |
| จำนวนคมใช้งาน | 4 คม (2 หน้า × 2) | 6 คม (2 หน้า × 3) |
| ต้นทุนต่อคม | สูงกว่า | ต่ำกว่า ~30% ที่ราคาเม็ดใกล้กัน |
| ความแข็งแรงของคม | แข็งแรงกว่า เนื้อเม็ดหนุนคมมาก | คมบางกว่าเล็กน้อย ไม่เหมาะกินหนักมาก |
| งานที่เหมาะ | กลึงหยาบกินลึก งานกระแทก งานทั่วไป | กลึงปอก/กลึงหน้าแบบปกติ งานผลิตจำนวนมาก |
| ด้ามมีด | PCLNR / PCLNL, DCLNR | PWLNR / PWLNL, MWLNR |
อ่านรหัสบนเม็ดมีด
ตัวอย่าง CNMG 120408
- C รูปทรง (C = ขนมเปียกปูน 80°, W = trigon 80°, T = สามเหลี่ยม 60°, D = ขนมเปียกปูน 55°)
- N มุมหลบ 0° คือเม็ดใช้ได้สองหน้า (negative)
- M เกรดความเที่ยงตรง
- G มีรูตรงกลางและมีร่องหักเศษทั้งสองหน้า
- 12 ความยาวคม 12 มม. (WNMG ที่เทียบเท่ากันมักเป็น 08)
- 04 ความหนา 4.76 มม.
- 08 รัศมีปลาย 0.8 มม. — 04 = 0.4 มม. สำหรับงานเก็บผิว/ขนาดเล็ก, 12 = 1.2 มม. สำหรับกินหนัก
เวลาสั่ง ต้องแจ้งครบทั้งรหัส และแจ้งวัสดุที่กลึงด้วย เพราะเกรดคาร์ไบด์และเคลือบสำหรับเหล็กกับสแตนเลสต่างกัน เม็ดเดียวกันใช้ผิดวัสดุอายุคมสั้นลงหลายเท่า
แล้ว TNMG กับ DNMG ล่ะ
TNMG — สามเหลี่ยม 60° 6 คม
ต้นทุนต่อคมต่ำ ใช้กลึงปอกทั่วไปได้ดี แต่มุมปลาย 60° คมบางกว่า 80° ไม่เหมาะกินหนักมาก และเข้ามุมได้แคบกว่า CNMG นิยมในงานผลิตชิ้นเล็กที่ต้องการเปลี่ยนคมบ่อยและราคาถูก
DNMG — ขนมเปียกปูน 55° 4 คม
มุมปลายแคบ ใช้กลึงเข้ามุม กลึงโปรไฟล์ และกลึงหน้าพร้อมปอกในเม็ดเดียว คมเปราะกว่า 80° ไม่ใช่ตัวเลือกสำหรับกลึงหยาบ
| งาน | ควรใช้ | เพราะ |
|---|---|---|
| กลึงหยาบ กินลึก ชิ้นงานหล่อ/ผิวไม่เรียบ | CNMG | คมแข็งแรงที่สุด รับแรงกระแทกได้ |
| กลึงปอกจำนวนมาก คุมต้นทุน | WNMG | 6 คม ต้นทุนต่อคมต่ำ |
| กลึงโปรไฟล์ เข้ามุม ร่องเว้า | DNMG | มุม 55° เข้าถึงได้ |
| ชิ้นเล็ก เปลี่ยนคมบ่อย | TNMG | ราคาถูก 6 คม |
ปัญหาที่เจอบ่อย
ซื้อเม็ดมาแล้วใส่ด้ามไม่ได้
เพราะรูปทรงไม่ตรงด้าม CNMG ใส่ด้าม W ไม่ได้และกลับกัน ก่อนสั่งให้ถ่ายรูปด้ามหรืออ่านรหัสบนด้าม (ตัวที่ 2 ของรหัสด้ามคือรูปเม็ด เช่น PCLNR = เม็ด C) ส่งมาให้ทีมช่างเช็คให้ฟรี
คมบิ่นเร็วทั้งที่เม็ดใหม่
มักเกิดจากรัศมีปลายเล็กเกินไปสำหรับระยะกิน หรือใช้เกรดสำหรับเก็บผิวไปกลึงหยาบ เพิ่มรัศมีเป็น 0.8 หรือ 1.2 และเลือกเกรดที่เหนียวกว่าสำหรับกินหนัก
ผิวงานไม่เรียบ
ฟีดต่อรอบสูงเกินสำหรับรัศมีปลายที่ใช้ กฎคร่าว ๆ คือฟีด (มม./รอบ) ไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของรัศมีปลาย ลดฟีดหรือเพิ่มรัศมีอย่างใดอย่างหนึ่ง